試驗（yàn）機驗收9個注意事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩（jǔ）的前提下，從（cóng）用（yòng）戶收貨之日起一年內（nèi），試驗機因製造和包裝質量不良（liáng）而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機製造（zào）廠（chǎng）應擔任包修、包（bāo）換、包退。

1.2 試驗機的型號應契（qì）合有關規範的規則。

1.3 試驗機設計應結構合理（lǐ）、造型美觀（guān）、操作簡潔、便於維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供（gòng）給。附件和東（dōng）西普通應標有響應的標誌和（hé）規格，如夾（jiá）頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東（dōng）西，應依據用戶要求按合同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指（zhǐ）示光滑（huá）、把持、安全等（děng）標牌或標記，並能長時間（jiān）堅持清晰可見（jiàn）。

1.6 有電氣節製的試驗機，試驗機上的電（diàn）氣（qì）設備應由製造廠（chǎng）在（zài）該試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時（shí），試驗機應無分明的振（zhèn）功和衝擊。

1.8 在延續的加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速（sù）度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全體試驗機或分（fèn）部運輸的部件，應合適於運（yùn）輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應（yīng）便於吊運和裝（zhuāng）置，並應設有（yǒu）起吊孔（kǒng）或起吊環等。

2.2 試驗機運轉中有能夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位（wèi）、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓係（xì）統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安（ān）安裝及限位安裝應活絡（luò）牢靠（kào）。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動（dòng）偏向（xiàng）的（de）箭頭。

2.7 試驗機底座電（diàn）氣箱（xiāng）上，應該有優越的接地（dì）安裝，接地安裝的地位應便（biàn）於接線（xiàn），並具有“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質（zhì）量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料（liào）和機（jī）械功能應契合響應規範（fàn）的規則（zé）。

3.2 鑄件外表應平整，非機械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不得大於（yú）3mm。

3.3 鑄件上（shàng）的（de）型砂和（hé）粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等（děng）應鏟平。用作貯油箱的鑄件應（yīng）細（xì）心（xīn）清算潔淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主（zhǔ）要連係麵（miàn）和外露（lù）的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。

注: 關於有色金屬鑄件，應契合有關技能文件的（de）規則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣（qì）孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要（yào）鑄件在粗（cū）加工後（hòu）應進（jìn）行（háng）時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖（tú）樣的要求。除非凡規則外，不該有棱、尖角和帶（dài）有剩（shèng）磁。
4.2 鋼製零件（jiàn）常常扭動和易（yì）磨損的部位應熱處置，熱處置後的零件不該有裂紋和（hé）其他（tā）缺陷。
4.3 淬火零件（jiàn）不該有因磨製而退火及燒黑的景（jǐng）象。
4.4 加工後的共同麵、磨（mó）擦外表禁（jìn）絕打印記（jì）。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻（kè）線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋（pāo）光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝（zhuāng）配工藝規程進行（háng）裝配。裝配到試驗機（jī）上的零件、部件（包羅外（wài）購件）均應契合（hé）質量（liàng）要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套（tào）等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格（gé）後才可運（yùn）用。
5.3 滑（huá）動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應（yīng）能（néng）準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有鬆動零落景象（xiàng）。
5.5 液壓係統零件的銜接處（chù），不得有漏油（水（shuǐ））的景象（xiàng）。

6. 電（diàn）氣設備質量

6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節製（zhì）電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的（de）電線，也可（kě）運用一色的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰（xī）的響（xiǎng）應標記。

6.2 在管內或電氣箱（xiāng）配電板上（shàng）不得裝有幾段銜（xián）接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑（huá）的絕緣管維護或在管（guǎn）口內孔襯以軟質（zhì）絕緣環。

6.3 試驗機（jī）電氣（qì）設備非接地處的絕緣電阻不得小於1兆（zhào）歐（ōu）。

6.4 試驗機的（de）電氣設備應包管:

a. 不受冷卻液、光滑油及其他有（yǒu）害物（wù）質的影響（xiǎng）。
b. 在實驗中忽然停電後，再恢複供（gòng）電（diàn）時（shí），應能避免電力驅動等安裝自行接（jiē）通（tōng）。

注：當試驗機有特殊要求時，不受此限（xiàn）。

7. 液壓（yā）設（shè）備質量

7.1 液壓係統的（de）活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不（bú）得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動局部在任（rèn）務（wù）速度局限內不（bú）該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程（chéng）活動中不該有衝擊景象。

7.3 為防止（zhǐ）空氣進入液壓係統，應有掃除（chú）空（kōng）氣的安裝和牢靠的（de）密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便（biàn）於清洗，並設有加油和放（fàng）油口。

7.5 液壓係統任務時，油箱內油（yóu）的溫升普通不超越30攝氏度。

7.6 液（yè）壓係統應經由細心清洗，去除油（水）管（guǎn）內的鏽蝕（shí）和其他雜物。油（水（shuǐ））孔、油（水）路必需（xū）潔淨和疏通

7.7 一（yī）切泄油管的出口須（xū）深化油麵以下，以防止發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣（yàng）未規則（zé）的凸起、凹陷（xiàn）、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件連係麵的邊（biān）緣應劃一（yī）均（jun1）勻（yún），不該（gāi）有分明（míng）的錯位。門、蓋（gài）裝卸應便利，其連係麵的裂縫不該超越下（xià）表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵（miàn）麵，其頭部（bù）與沉孔之間不該有分明的偏（piān）疼。固定銷應凸起於（yú）零件表麵麵，外露（lù）軸端應凸（tū）起於容納（nà）件的端（duān）麵，凸（tū）起值約（yuē）為倒（dǎo）棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油（yóu）漆的顏色應美觀不吝（lìn）嗇，色彩柔和，套色協調，分（fèn）歧顏色的界線應清楚（chǔ），不得相互汙染。

8.6 試驗機的油（yóu）漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景（jǐng）象。

8.7 試驗機一切零件和附件的未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及（jí）其他汙（wū）物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致（zhì），不該有斑駁（bó）、皺紋、氣（qì）泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的外表應無斑駁，鍍（dù）層應平均（jun1），無脫皮景象。

8.9 發黑件的外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等（děng）景象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明（míng）晰經久。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確（què）、平整結實、不傾斜。答（dá）應采（cǎi）用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的（de）漢字廠名（míng）。

9. 隨機技能文（wén）件

9.1 隨機（jī）技能文（wén）件包括：

a. 運（yùn）用仿單；
b. 及格證實（shí）書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技（jì）能文件普通供給一（yī）份，關（guān）於構造複雜的試驗機，運用仿單（dān）應供給兩份。

9.3 運用仿單應能準確指（zhǐ）點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便於（yú）清點。

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